Filtre à usage unique

Le processus de filtration de CONTIBAC® SU et de FUNDABAC® SU

Technologie de filtration à usage unique

Nos filtres à usage unique innovants CONTIBAC® SU et FUNDABAC® SU réduisent considérablement vos coûts d’exploitation et prolongent la durée de vie de vos équipements DSP ultérieurs. Ils représentent l’alternative idéale aux cartouches filtrantes à usage unique pour la récolte et la clarification des cellules dans les processus biopharmaceutiques.

Les filtres à usage unique de DrM sont constitués de plusieurs éléments filtrants alignés verticalement et emballés dans un boîtier en plastique totalement fermé. L’enveloppe en plastique ressemble à un sac et est placée à l’intérieur d’un récipient sous pression transparent. Le sac est ensuite rempli d’une suspension cellulaire mélangée à de la terre de diatomées (DE), cette dernière constituant le matériau d’aide au filtrage. Les éléments filtrants à l’intérieur sont conçus pour la filtration sur gâteau et sont recouverts d’une membrane filtrante. La membrane sert de support au gâteau de filtration poreux qui effectue la filtration et qui se forme pendant le fonctionnement. Le gâteau est constitué de matériau cellulaire et de DE.

Une fois que le gâteau a atteint sa taille maximale, le sac est pressé en conduisant de l’air comprimé dans le récipient sous pression, ce qui permet de filtrer le volume mort. Le débit est ainsi considérablement amélioré par rapport aux cartouches filtrantes classiques. Plus important encore, la membrane filtrante est régénérée par un contre-rinçage du gâteau avec de l’eau d’injection(WFI) ou un tampon lors de l’étape suivante.

Le CONTIBAC® SU, avec son orifice inférieur, permet de évacuer le gâteau lavé de manière cyclique. Ainsi, il est possible de déployer des filtres de taille comparable pour des bioréacteurs à lots importants ou en continu, car les cycles sont répétés jusqu’à ce que le lot soit terminé. Le FUNDABAC® SU, qui ne possède pas d’orifice de décharge, peut être déployé dans les cas où le matériau cellulaire doit rester contenu dans le sac filtrant.

single-use filter 2L

Avantages et informations techniques

Principaux avantages

  • Débit élevé
  • Augmentation du rendement des opérations de récupération des cellules et des enzymes
  • Réduction du temps d’arrêt des réacteurs grâce à la réduction des exigences de nettoyage et de validation
  • Boîtier de filtre pré-stérilisé et validé disponible pour les applications pharmaceutiques/biotechniques
  • Réduction du volume du talon et compactage des déchets solides grâce à la pression extérieure
  • Enceinte de confinement entièrement fermée, fabriquée intégralement en plastique, garantissant une manipulation et une élimination sûres des composants dangereux
  • Sac en plastique multicouches offrant une robustesse exceptionnelle

Matériaux de construction

Sac filtrantPolyéthylène PE
Éléments de filtrationPolyéthylène PE
Boîtier de filtrePolysulfone PSU/acier inoxydable
Joint d’étanchéitéSilicone
Matériel de connexionPE, PP, PA, PVDF, PSU
ConformitéUSP Classe VI
FDA 21 CFR 177
ISO/EMA
ASME BPE
Matériel sans animaux

Les chiffres du design

Pression de fonctionnement maximalejusqu’à 4 bar (g)
Température maximalejusqu’à 50 ºC
Méthode de stérilisationStérilisé aux rayons X ou aux rayons gamma
Volume des lotsjusqu’à 1 L, 5 L, 10 L, 50 L, 100 L, 200 L, 1 000 L
Surface de filtrationPersonnalisé, disponible en plusieurs tailles*.
Type de connecteurRaccord cannelé, Tri-Clamp, connecteur stérile/aseptique, Luer

CONTIBAC® SU – filtration multicycle avec décharge de la biomasse

CONTIBAC® SU Filtration
Filtration

Lors de la filtration, la suspension s’écoule dans le sac filtrant et est filtrée à travers les membranes filtrantes. Les particules solides forment le gâteau de filtration tandis que le filtrat est extrait par un collecteur.

CONTIBAC® SU Heel-Volume Filtration
Filtration du volume mort

Une fois que le gâteau a atteint sa taille maximale, de l’air comprimé est envoyé dans le récipient sous pression, qui presse le sac sur les éléments filtrants. Ainsi, la filtration du volume mort liquide restant est assurée.

CONTIBAC® SU Back-Flush
Contre-rinçage

Les solides filtrés sont retirés des éléments filtrants en introduisant un liquide dans le sens inverse de l’écoulement. L’orifice de décharge situé au fond permet de rincer à contre-courant les solides accumulés à l’aide d’un système d’eau d’injection (WFI) ou d’un tampon.

CONTIBAC® SU discharge
Décharge

Après la décharge, le filtre est prêt à commencer un nouveau cycle. Ainsi, la durée de vie du sac filtrant est considérablement prolongée et les coûts d’exploitation sont réduits.

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FUNDABAC® SU : filtration multicycle avec sédimentation de la biomasse

FUNDABAC® SU Filtration
Filtration

Lors de la filtration, la suspension s’écoule dans le sac filtrant et est filtrée à travers les membranes filtrantes. Les particules solides forment le gâteau de filtration tandis que le filtrat est extrait par un collecteur.

FUNDABAC® SU Heel Volume Filtration
Filtration du volume mort

Une fois que le gâteau a atteint sa taille maximale, de l’air comprimé est envoyé dans le récipient sous pression, qui presse le sac sur les éléments filtrants. Ainsi, la filtration du volume mort liquide restant est assurée.

FUNDABAC® SU Back-Flush
Contre-rinçage

Les solides filtrés sont retirés des éléments filtrants en introduisant un liquide dans le sens inverse de l’écoulement. Les solides lavés à contre-courant s’accumulent au fond du sac filtrant, tandis que les éléments filtrants sont régénérés pour le cycle suivant.

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